Todos los días aparecen opciones innovadoras de empaque en los estantes de los supermercados a medida que los fabricantes crean métodos para presentar frutas y verduras frescas de manera atractiva, segura y, especialmente en el mundo actual, sostenible.

“Cuando se trata de tendencias en empaques, definitivamente vemos que se están produciendo cambios, desde tratar de reducir la cantidad de material que se usa, reducir la huella ambiental, diseñar para reciclar hasta encontrar soluciones nuevas y más sustentables”, dijo Jane Puggaard, directora comercial del grupo Schur, un proveedor internacional de soluciones de embalaje con sede en Dinamarca.

A pesar de la avalancha de legislación mundial que limita los plásticos de un solo uso, existe “incertidumbre y fragmentación en el enfoque adoptado por diferentes mercados que hacen que la situación sea compleja y desafiante”, dijo Duncan Jones, gerente senior de marketing de Sinclair, una empresa de fabricación de etiquetas con sede en Fresno. , California y el Reino Unido.

Eso es especialmente cierto en los mercados que exportan productos, dijo.

“En esta complejidad, la comunicación es fundamental para informar y ayudar a las empresas y los consumidores a comprender qué soluciones de empaque sostenible se ajustan mejor a sus necesidades”, dijo.

Esas soluciones son cada vez más omnipresentes cada año.

Multivac, con sede en Alemania, que tiene una sede en los EE. UU. en Kansas City, Mo., ha introducido un concepto de empaque Top Close que permite el etiquetado y sellado de tarrinas de frutas o bandejas de vegetales y es una alternativa a los contenedores de clamshell, dijo Cem Yildirim, Gerente Regional zona este y centro de ventas de frutas y hortalizas.

“Se aplica una etiqueta autoadhesiva en el borde superior de la bandeja, asegurando el producto y brindando al consumidor un rendimiento superior de pelado/resellado”, dijo. “Top Close puede lograr una reducción de hasta un 30 % en plástico en comparación con un clamshell, mientras que una bandeja de cartón combinada con una etiqueta de papel ofrece un formato de empaque sin plástico”.

Multivac también es un fabricante líder de equipos de sellado de bandejas que ofrece tapas termoselladas para una gama de productos frescos y puede usar entre un 30 % y un 40 % menos de plástico en comparación con una tapa tipo clamshell, mencionó.

Los clientes de Sambrailo Packaging, con sede en Watsonville, California, preguntan sobre su empaque sostenible ReadyCycle, que es una alternativa de cartón revestido a base de agua a los plásticos de un solo uso, dijo Sara Lozano, quien se encarga del marketing y el desarrollo de productos para la empresa.

Los compradores también preguntan acerca de los clamshells Mixim 100% reciclados posconsumo de la compañía, dijo.

Esta selladora de bandejas desarrollada por la empresa alemana Multivac, que tiene su sede en Kansas City, Missouri, en los EE. UU., es una parte importante del concepto de empaque Top Close de la compañía que permite etiquetar y sellar tarrinas de frutas o bandejas de verduras que son una alternativa a las tapas plegables de los clamshell, dice Cem Yildirim, gerente regional de ventas de productos agrícolas del Este y Centro. (Foto cortesía de Multivac).

Sambrailo ha visto ir y venir tendencias a lo largo de sus 100 años de historia, dijo Lozano. Pero el tema que más interés ha generado durante los últimos cinco años ha sido el de las opciones de envasado sostenible.

El equipo de Sambrailo mira la sustentabilidad desde múltiples perspectivas y siempre se ha adaptado a las necesidades de la industria, dijo Lozano.

“Por ejemplo, cuando buscamos optimizar nuestras operaciones para que sean más eficientes para nuestros equipos de producción, queremos ver el proyecto de manera integral e implementar procesos que no solo sean eficientes sino también sostenibles para nuestro equipo, y cómo beneficia a nuestros clientes. “

O si se trata de los productos de empaque de la empresa, Sambrailo busca garantizar que haya componentes de materiales sostenibles y que los productos cumplan con las iniciativas de sostenibilidad establecidas por los estados, los minoristas o los certificadores orgánicos.

Kwik Lok Corp., con sede en Yakima, Washington, está examinando la tecnología de soldadura ultrasónica como una alternativa al pegamento para colocar cierres en las etiquetas, dijo Karen Reed, directora global de marketing y comunicaciones. El pegamento puede causar contaminación cuando se coloca en el sistema de reciclaje, dijo.

“La soldadura ultrasónica usa vibración de alta frecuencia para crear calor por fricción que dura menos de un segundo, lo que une nuestras etiquetas y cierres”, dijo.

El proceso es más eficiente energéticamente y da como resultado menos tiempo de inactividad y menos desperdicio que usar pegamento, dijo Reed, y agregó que mejora la reciclabilidad. “Estamos realizando pruebas de campo intensivas con clientes, y los comentarios de los clientes sobre la resistencia de la soldadura, que es importante para el seguimiento y la trazabilidad, han sido muy positivos”, dijo Ryan Towry, vicepresidente de ingeniería e innovación de Kwik Lok.

Estas etiquetas de cebolla láser demuestran la tecnología de soldadura ultrasónica utilizada por Kwik Lok Corp., con sede en Yakima, Washington, como una alternativa al pegamento para colocar cierres en las etiquetas, dice Karen Reed, directora global de marketing y comunicaciones. (Foto cortesía de Kwik Lok).

La etiqueta de PLU sostenible ha sido un proyecto en Sinclair desde la década de 2000, dijo Jones.

La compañía ahora tiene varias soluciones de adhesivos PLU industriales y para el hogar seguros para usar en los alimentos que sirven con sus sistemas de etiquetado automatizados de alta velocidad en las empacadoras.

“Tener la certificación de nuestras etiquetas de frutas compostables es un objetivo clave de desarrollo de productos cuando comenzamos un programa de desarrollo de etiquetas”, dijo. “Tener la certificación ‘OK compost’ para nuestras etiquetas PLU compostables proporciona a nuestros clientes y a la industria evidencia concreta de que el rendimiento al final de la vida ha sido probado y se puede confiar”, dijo Jones.

Sinclair está planeando el lanzamiento de una nueva etiqueta de PLU compostable durante la primera parte de 2024, dijo.

Cuando Schur desarrolla soluciones para sus clientes, la empresa se esfuerza por pensar en el “fin del ciclo de vida” para crear la mejor solución para los clientes y sus productos, teniendo en cuenta que el impacto y la huella de la solución deben ser los mínimos posibles, dijo Puggaard.

“Estamos al comienzo de nuestro viaje de transformación hacia una economía circular”, dijo. “Esto establece una base sólida en nuestra estrategia de sustentabilidad para 2030”.

Schur está trabajando en iniciativas para llevar su negocio hacia esa forma de operar en el futuro.

“Esto abarca desde analizar cómo optimizar y hacer que nuestras operaciones y procesos sean más eficientes, trabajar para reducir, minimizar u optimizar las emisiones de dióxido de carbono hasta trabajar en la optimización general del empaque”, dijo Puggaard.

La compañía también trabajará en estrecha colaboración con clientes o colegas de subsidiarias en Australia, Alemania, Dinamarca y otros lugares para brindar las soluciones sostenibles más viables, dijo.

By: Tom Burfield

Fuente: www.thepacker.com