HACCP vs HARPC: Lo que necesita saber
La evaluación de peligros y la mitigación de riesgos son fundamentales en todo programa de seguridad alimentaria: identifican los riesgos potenciales en la producción de alimentos e implementan estrategias para minimizar su impacto. Un enfoque sistemático para la gestión de estos riesgos es esencial para los fabricantes de alimentos y bebidas, ya que garantiza que todos los peligros potenciales se comprendan y controlen a fondo.
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y el Análisis de Peligros y Controles Preventivos Basados en el Riesgo (HARPC) son dos de los sistemas de seguridad alimentaria más utilizados, con enfoques muy similares, pero también con algunas diferencias clave.
¿Qué es HACCP?
El HACCP es un sistema de gestión diseñado para abordar la inocuidad alimentaria mediante el análisis y control minucioso de los riesgos físicos, biológicos y químicos desde la producción hasta el consumo. Desarrollado originalmente para la NASA con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos en el espacio, este sistema es especialmente crucial en las instalaciones de procesamiento de alimentos vulnerables a contaminantes externos. Es obligatorio para las empresas que procesan carne, aves, mariscos y jugos, y el HACCP para mariscos se extiende de forma excepcional a la fase de distribución.
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Los 7 principios de implementación y gestión del HACCP
1. Realizar un análisis de riesgos para identificar los riesgos operativos.
2. Identificar los puntos críticos de control.
3. Establecer límites críticos.
4. Definir los procedimientos de monitoreo.
5. Establecer acciones correctivas para cada punto crítico de control.
6. Definir los procedimientos de verificación para garantizar la eficacia de las acciones correctivas.
7. Documentar los procedimientos y los hallazgos.
¿Qué es HARPC?
HARPC adopta un enfoque proactivo y preventivo en materia de inocuidad alimentaria, centrándose en la mitigación de los riesgos asociados con los ingredientes y los métodos de procesamiento. Creado bajo la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA), HARPC exige un programa formal de inocuidad alimentaria para todos los productos alimenticios no cubiertos específicamente por las regulaciones HACCP existentes. Como resultado, HARPC amplía su alcance más allá de los contaminantes en los que HACCP se centra típicamente, ayudando a los productores de alimentos a identificar y controlar una gama más amplia de riesgos en sus operaciones. Conocido a menudo como el “sucesor de HACCP”, HARPC lo está reemplazando cada vez más en muchas operaciones de la industria alimentaria gracias a su marco integral de gestión de riesgos.
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Los 6 principios de la implementación y gestión de HARPC
1. Realizar un análisis de riesgos para identificar todos los riesgos de los ingredientes y del proceso. (Utiliza el Apéndice 1 de la FDA).
2. Implementar controles preventivos basados en el riesgo.
3. Supervisar la eficacia de los controles.
4. Implementar correcciones o medidas correctivas si no se cumplen los parámetros de los controles preventivos.
5. Implementar medidas de verificación para garantizar la eficacia del monitoreo y las medidas correctivas.
6. Mantener registros de cumplimiento.
3 diferencias clave entre HACCP y HARPC
Though both HACCP and HARPC have a similar basis, there are a number of differences in how the two systems define threats and mitigate risks:
1. Diferentes definiciones de peligros
El sistema HACCP define los peligros específicamente como agentes químicos, físicos o biológicos que podrían hacer que los alimentos no sean seguros para el consumo. HARPC adopta un enfoque más amplio, definiendo los peligros como cualquier tipo de riesgo químico, físico o biológico que pueda afectar la inocuidad alimentaria, incluyendo no solo los agentes identificados por el sistema HACCP, sino también la adulteración intencional de alimentos y peligros naturales como los riesgos radiológicos. Como resultado, HARPC abarca una gama más amplia de posibles problemas de inocuidad dentro de la cadena de suministro de alimentos.
2. Diferentes partes interesadas
El sistema HACCP generalmente requiere un Coordinador de HACCP, responsable de desarrollar, implementar y mantener el plan HACCP, y de garantizar una gestión eficaz de los puntos críticos de control para mitigar los peligros identificados. Las operaciones de HARPC deben designar a un Individuo Cualificado en Controles Preventivos (PCQI), según lo exige la FSMA. El PCQI se encarga de desarrollar, aplicar y supervisar un sistema de inocuidad alimentaria que incluya controles preventivos y procedimientos de monitoreo para abordar cualquier peligro que pueda afectar la inocuidad y la calidad de los alimentos.
3. Implementación requerida
Los reguladores exigen específicamente el sistema HACCP para los procesadores de carne y aves de corral, regulados por el USDA, y para los productores de mariscos y jugos, bajo la jurisdicción de la FDA. Por otro lado, el HARPC tiene una aplicación más amplia y es obligatorio para todas las empresas de la cadena de suministro de alimentos de EE. UU. que aún no estén cubiertas por las regulaciones HACCP para mariscos y jugos. El HARPC exige que estas empresas implementen controles preventivos en todas las etapas de la producción y manipulación de alimentos, garantizando así un enfoque integral de la inocuidad alimentaria, según lo exige la FSMA.
Dominar el HACCP y el HARPC para mejorar la inocuidad alimentaria
A medida que las regulaciones de inocuidad alimentaria se vuelven más estrictas y complejas, puede resultar difícil cumplir con los requisitos sin la ayuda de expertos.
Fuente: www.blog.aibinternational.com
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